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不锈钢法兰的焊接技巧
更新时间:2019.03.25 浏览次数:

  不锈钢法兰使用很广,在输油、输水、输气管道上都有应用,而且大部分还是有一定压力的。这种薄薄的法兰经常要焊接,因为薄(0.2mm左右)所以焊接有一定难度。焊接方法有熔焊、钎焊等。这里介绍不锈钢法兰与不锈钢法兰管的钨极氩弧焊,焊接的关键是防止烧穿。

  二,焊前准备

  1,将要焊接的不锈钢法兰及法兰管上的油污等脏物清理干净。如果是焊接处开裂而渗漏的,应将原焊疤清理掉,法兰管直管处磨出金属光泽,法兰直管处因太薄,不能磨削、打磨清理,应用手砂布砂亮就行。

  2,焊接装配:最佳的装配间隙为0,由于加工制造误差有时间隙太大,焊接时熔易烧穿,解决的办法可以在法兰管直管上要重叠地方(一般3~5mm)堆焊一层,经机加工到0~0.05mm间隙或手工修磨。如果套不上去,应车小或磨小法兰管直管外径,直到合适为止。

  3,焊机选用:WS315型,采用直流正接。

  4,焊材选择:ER308,Ø0.8mm

  三,施焊操作

  1,焊接参数:焊接电流25~30A,保护气流量4~7L/min。

  2,起弧一定要在法兰管上进行,电弧要指厚管上,利用电弧外焰加热法兰,并用焊丝挡住法兰边沿,用熔化的不锈钢焊丝来熔化法兰。

  3,焊接时运条一定要在厚管上进行,采用短焊缝焊接或点焊进行焊接。

  4,焊接时要时刻观测法兰熔化情况,一般一次熔化1~3个熔池,不宜连续焊接,特别在间隙较大时非常容易烧穿。

  5,总之,不锈钢法兰管(或其它管子)电弧焊接的决巧就是电弧不能直接指向法兰,而用电弧余热熔化法兰进行焊接。

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